Teknologi 3D Printing: Directed Energy Deposition (DED)
Directed energy deposition (juga dikenal dengan direct energy deposition) adalah salah satu jenis pencetakan 3D. Proses ini menciptakan produk-produk 3D dengan melelehkan bahan secara langsung dan menempatkannya lapis demi lapis. Teknik manufaktur aditif ini sebagian besar menggunakan serbuk logam atau kawat. Istilah populer lainnya untuk DED antara lain: laser engineered net shaping, directed light fabrication, direct metal deposition, laser deposition welding (LDW), dan 3D laser cladding. Selain untuk membuat produk baru, DED juga mampu memperbaiki komponen mesin yang rusak, seperti bilah turbin atau baling-baling.
DED 3D printer menggunakan nozzle yang terpasang pada lengan multi-axis (biasanya 4 atau 5 axis). Nozzletersebut menempatkan material ke atas platform dan membentuk objek lapis demi lapis. Proses pelelehan bahan menggunakan bantuan electron beam atau laser. Bahan yang bisa digunakan pada proses DED antara lain: aluminium, tembaga, titanium, stainless steel, baja perkakas, dan paduan nikel tembaga.
 |
| Gambar 1. Directed Energy Deposition. (Sumber: Loughborough University) |
DED 3D printer menggunakan nozzle yang terpasang pada lengan multi-axis (biasanya 4 atau 5 axis). Nozzletersebut menempatkan material ke atas platform dan membentuk objek lapis demi lapis. Proses pelelehan bahan menggunakan bantuan electron beam atau laser. Bahan yang bisa digunakan pada proses DED antara lain: aluminium, tembaga, titanium, stainless steel, baja perkakas, dan paduan nikel tembaga.
Kelebihan Proses Directed Energy Deposition
Keunggulan proses direct energy deposition antara lain:- Mampu mengontrol struktur butir benda kerja.
Kekurangan Proses Directed Energy Deposition
Kelemahan proses direct energy deposition antara lain:- Jenis bahan yang bisa digunakan terbatas.
- Memerlukan proses fusi.
Tidak ada komentar:
Posting Komentar